タンノックスの工場は、グラスゴー郊外に位置し、従来の方法と最先端の技術を組み合わせて生産プロセスを合理化している。同社のエンジニアリングおよび輸送マネージャーであるスチュアート・ラウデンは、これらの変更を実施する上で重要な役割を果たしており、ロボットによる包装やより効率的なカラメル生産システムの導入が含まれる。

ラウデンによると、新しいシステムは、従来は人件費がかかるカラメル生産プロセスにおいて、必要な人件費を大幅に削減した。「1日に約20トンのカラメルを生産しています」とラウデンは説明した。「オペレーターは、目視と感覚で多くのカラメルテストを行います。つまり、カラメルに近づいて少し握るだけです。」新しいシステムは、タンノックスの象徴的なワーファー・ビスケットの生産において重要な要素であるカラメルの一貫性も向上させている。

包装にロボットを使用することで、効率が向上し、人件費も削減された。「ワーファーにカラメルを塗ることは非常に難しいです。なぜなら、カラメルはとても粘着性があるからです」とラウデンは述べた。「しかし、新しいシステムでは、より短い時間でより多くのビスケットを生産できるようになり、我々の製品に対する需要の増加に応えることができました。」

タンノックスは70年以上にわたって家族経営で営まれており、同社は従来の方法を使用して製品を生産することに常に取り組んできた。しかし、新しい技術の導入により、同社は急速に変化する市場で競争力を維持することができた。「我々はただの伝統的なベーカリーではなく、効率と品質を向上させるために技術を使用する現代的な企業です」とラウデンは述べた。

ベーキング業界における技術の使用は、企業が効率を向上させ、コストを削減する方法を模索するにつれて、ますます一般的になっている。他の企業、たとえばウォーカーズやマクビティーズも、生産プロセスを合理化するために新しい技術を導入している。しかし、ベーキング業界における技術の使用は、伝統的なスキルの喪失や雇用への影響に関する懸念も引き起こしている。

タンノックスの生産プロセスの現在の状況は、効率と生産性の向上である。同社はより短い時間でより多くのビスケットを生産できるようになり、製品に対する需要の増加に応えることができた。しかし、同社はまた、伝統的な方法とスキルを維持することに尽力しており、技術と伝統のバランスを模索している。

ベーキング業界が進化を続けるにつれて、タンノックスのような企業が変化する市場に適応する方法を見てみるのは興味深いことだろう。新しい技術の導入と伝統的な方法の維持への取り組みにより、タンノックスは業界のリーダーとしての地位を維持するために十分な準備が整っている。